椭圆振动筛故障分析和解决方案是操作椭圆振动筛之前我们需要了解的一个问题,那么接下来就让小编详细为大家介绍一下吧!
原因分析
(1)表面张力不均匀
1)进料不均匀:进入椭圆振动筛的进料漏斗,是人字形漏斗,进料带经常流出,漏斗积聚泥浆等,导致物料分布不均匀,造成一个严重的筛网 侧。 过载在另一侧,另一侧的屏幕几乎是空的。 因此,经常引起屏幕的不均匀磨损。
2)屏幕表面和布料不均匀的过大的力:漏斗和椭圆振动筛之间的距离太大。 当矿石从漏斗进入椭圆振动筛时,对进料点的冲击力太大,导致进料处的梁断裂。 身体开裂等问题; 在矿石进入椭圆振动筛的进料端后,分布不均匀,矿石总是向一侧流动,只有一半的筛网起筛选作用,导致一侧严重堆积,筛分效率低。
(2)材料保留时间过长
矿石在筛网上缓慢移动,矿石移动太慢,导致筛网表面沉积太多矿物质,因此圆形筛网总是在过载条件下运行,导致筛网快速损坏和弹性联轴器撕裂 。 ,弹簧损坏,断梁,破裂箱等一系列故障。 [1]
纠正措施
针对上述问题,以下三个方面已取得纠正。
(1)增加送料器
根据漏斗的不均匀分布,改变漏斗,并在皮带进给时添加进料器。 进料器可根据皮带的偏差左右移动,矿石均匀分为两个漏斗进入椭圆振动筛。 两侧喂料相对平衡,解决了喂料不均匀的问题。 同时,屏幕材质也发生了变化,例如采用超耐磨的鑫海耐磨屏,耐磨,耐腐蚀,使用寿命长。
(2)减小高度差并调整喂料漏斗的位置
对于冲击力过大的问题,通过减小漏斗出料端与椭圆振动筛进料端之间的高度差,矿石顺畅地流入椭圆振动筛,大大降低了矿石的冲击力。 椭圆振动筛,使椭圆振动筛更平衡,有效解决了箱体开裂和纵梁断裂的问题。 同时,为了解决进料口中矿石的不均匀分布,进料口加宽了进料漏斗,使物料均匀分布在整个筛网表面,大大提高了筛分效率。
(3)增加筛网坡度,增加矿石运动速度
矿石在筛网表面上缓慢移动,导致筛网表面沉积厚厚的矿石压力。 影响运输速度的主要因素是椭圆振动筛的幅度和筛网的斜率。 通过添加偏心块来调整振幅。 在生产中调整椭圆振动筛幅度的做法表明效果不明显。 因此,实际上,通常调节椭圆振动筛的角度。 当进料量恒定时,椭圆振动筛的斜率增加,矿石的运行速度增加,并且矿石在筛网上的停留时间减少。
如果您对我公司及我们的产品感兴趣,欢迎到我公司或者我公司当地办事处来勘察,您也可以通过拨打:13503730318 / 0373-3518008 与我们取得沟通!我们的员工将诚为您提供产品信息和应用知识,以及豫特机械贴心的服务。
上一篇:椭圆振动筛安装调整注意事项
下一篇:河南新乡特种电机制造公司砂石装备走俏市场