据反映,椭圆振动筛在使用一段时间之后会出现产能低不理想的状态,那么大家是否了解导致椭圆振动筛出现产能低的主要原因是什么吗?下面详细为大家介绍:
从现场监测情况分析,导致椭圆振动筛使用效果不理想的主要原因有:
1.1 筛面受力不均
(1)入料不均。进入圆振动筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
(2)筛面受力过大和布料不均。漏斗和椭圆振动筛入料端距离太高,达到 400 mm,矿石从漏斗进入椭圆振动筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入椭圆振动筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
1.2 物料滞留时间过长
矿石在筛网上移动慢,筛面上积矿过多,达到200 mm 厚。通过对筛面上物料移动速度的多次测定,该速度在 0.2 m/s 左右。矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使椭圆振动筛总是在超负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。
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