矿用圆振筛的振动主要由振动器实现，使用条件差，振动冲击强，轴承不可避免地发热烧坏，严重影响振动筛的正常运行。
以下豫特机械介绍下轴承加热的几个常见原因和解决方案。
1、矿用圆振动筛轴承选型不合理
轴承的使用类型、极限速度、安装配合尺寸、间隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣条件下工作时容易损坏。如果设计初期轴承选择不当，轴承使用寿命较短。
解决方案：选择特殊轴承。常用的振动筛轴承一般包括圆柱形滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者极限速度高，动态和静态载荷强，但轴承座孔同轴度高;后者具有良好的调节性能，可以补偿轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
2、矿用圆振动筛轴承装配力不均匀，如果轴承内外圈在冷装配过程中施加不均匀，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定的偏差，运行过程中磨损快。
解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。
3、矿用圆振动筛重心误差大，导致筛体运行异常，轴承发热损坏。
解决方案：振动筛的理想工作状态是整机运行平稳，振幅一致。因此，应严格控制产品的生产安装精度，确保重心位置不偏移，并尽可能进料。
4、矿用圆振动筛激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，导致振动源中心振动，轴承发热损坏。
解决方法：激振器首次使用，运行2h和50h重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。
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